ERP系统中怎么做好生产计划

[erp生产计划书3篇]erp生产计划书范文篇一：制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概...+阅读

ERP系统中怎么做好生产计划

企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。

一、无穷能力计划。无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。这是大部分企业现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。但是，缺点也是很明显的。

1、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会占有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。

2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货。因为由于订单延期的不确定性，所以，最后，生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。

3、无穷能力计划，不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候，可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就大了。解决方案：无穷能力计划，在ERP中是很容易实现的。一般来说，系统中的物料需求计划，就是根据无穷能力计划模型来考虑企业的物料需求的。也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统，就能够实现无穷能力计划。不过，即使利用ERP系统计算出来的无穷能力计划，也不可避免的有以上几个问题。因为其在生成计划时，也没有考虑到企业的实际生产能力，所以，以上这些因为没有考虑企业实际产能问题所产生的问题，即使采用了ERP系统的物料需求计划后，也还是存在的。

二、顺推法。顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。顺推法它考虑了企业的实际产能，所以，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力；因为考虑了实际产能，所以，基本上不会因为产能的问题而调整生产计划；同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是完美的，有缺陷。

1、若遇到紧急插单，就会无所适从。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单生产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把生产计划排好后，若遇到紧急订单的话，再重新排生产计划，那工作量会很大。一般企业的做法是，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的问题。

2、顺推法的工作量比较大。因为顺推法测算生产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的满足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每调整一次生产计划，工作量都是非常大的。所以，利用顺推法进行生产计划排产的话，则灵活性会差很多。解决方案：在ERP中，顺推法也是比较容易实现的。而且，还有多种实现方式。

1、利用标准产能模型。利用标准产能模型，可以方便实现顺推法的排产计划。企业在上线初期，要一一把企业的各条生产线、各个车间的产能数据输入到系统中去，系统会根据这些数据，计算出企业的标准产能。然后，用户把生产数量输入到系统中去，系统就可以根据标准产能推算出生产订单的预计开工日期。

2、排程模块。若想利用排程模块解决复杂的生产计划问题，可能有些问题。但是，若想根据顺推法的思路，解决企业的生产计划，那排程模块还是可以胜任的，不会有多大的问题。最大的关键，就是基础数据的收集、准备，如产品工时、工艺信息的相关数据。只要这些数据准确了，那这个也就可以轻松实现了。

三、计划模拟。第二种方法虽然比第一种方法先进，考虑了企业的产能。以上这两种排产的方法，使企业现在用的最多的。但是，因为其存在比较多的缺陷，所以，企业用起来，总觉得顾头顾不了脚，用其来不称心。就拿插单问题来说，就够他们头疼了。我现在在实施项目的时候，一般建议用户用计划模拟的方法，来排产。因为前面两种方法太简单，无法满足企业需求；而若用第四种方法，排程模块进行排程的话，对于企业的管理要求太高，企业可能无法适用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。计划模拟简单的来说，就是企业标准产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过标准产能的话，那就调整生产计划或者安排人员加班增加企业标准产能又或者委外加工生产。当然这个对比，若用手工来做的话，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠ERP系统的帮助，来实现这个需求。解决方案：

1、企业先把大致的生产计划作出来后，输入到ERP系统中。ERP系统会根据产能模块模型，分析出这个生产计划的实际产能负荷。前期是，用户整理好了工艺等相关信息。然后，再跟系统中的标...

如何做好生产计划管理

转载以下资料供参考

生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）

主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。

· *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。

· *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。

· *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

·*全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

·*适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

·*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。

个优化的生产计划必须具备以下三个特征：

1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；

2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；

3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。

生产计划的编制必须遵循四个步骤

(1)收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。

(2)拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。

(3)编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。

(4)讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。

同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性。

公司月度和季度工作计划及预算怎么做

公司的月度计划或季度计划是公司全年计划的分解，每年末准备第二年的年度计划，作为公司计划，牵涉到的面较广，一般是由全公司经济运行部门，在年末给各车间（部门），下发编制下一年度工作计划的通知，要求各部门根据订单情况，有效合同情况，拟外协情况等制定生产计划；研发部门的研发经费、产品试制计划含费用计划；设备部门制定技措项目计划、计划修理计划、日常修理费用计划等；总务后勤部门的年度维护计划；公关部门的公共费用计划；办公用品月平均计划；根据生产需要的采购计划；为安全生产所必须的劳动保护费用计划（培训、持证上岗、三废处理、职业健康检查、各类岗前培训、劳保用品等）；消防设施、设备检修，换药计划；为生产必须的水、煤、油、电、气年耗用计划；为保证产品质量需要的计量、检测、检定、计量器具的投入更新计划；工会职工福利计划等。

各项报出计划必须有费用预算，汇总后，有公司领导召集相关部门（生产、财务等）仔细研究分析，定出可实行的年度计划，报公司或上级主管批准。而月度计划或季度计划只不过是年度计划的分解和微调，可以说，有了年度计划，月度计划基本照搬就是，所以年度大计划是必须谨慎而为的，如其不然，计划还有啥用。

年度生产计划与月度生产计划的区别有哪些

一、目的和作用不同，年度生产计划一般是作为预算的准备，考察总体设备产能，预期利润水平，人员配置水平以及物料供应状况的总体把握情况进行预估或估算。而月度生产计划，是根据当月销售订单情况进行安排的生产计划，是针对具体的客户订单是否可以满足的生产计划安排，其目的是为保证产品供应和物料库存备货用的。

二、计划周期不同，年度生产计划的制定，一般在上年度的第三季度开始制定，并进行未来一个自然年度的总体情况的分析和把握，而月度生产计划是上个自然月的第三周或第四周制定的，主要是未来完成客户的具体订单。

三、数据源有差异。年度生产计划的依据是根据一年的情况估算的，估算依据是根据客户关系、客户未来发展情况来估算客户可能的订货数量，再进行汇总。而年度生产计划，一般直接根据客户订单或客户给出的预估来安排月度生产计划。

四、需要关注的内容不同，年度生产计划，主要是看利润点、原料每月需求数量与当月价格核算一年中每月的成本，并关注总体产能是否足够，月产量和人员如何根据销售旺季和淡季进行分配和调用，以及招聘计划等。

而月度计划，关注客户的具体订单是否可以满足，当月的实际设备产能和人员状况是否有问题，并具体的进行相应的产品、原料、辅料的库存控制工作和采购工作。

五、精确度不同。年度计划的精确度很低，可视为粗略概算，因为有些客户的促销计划在年前做总体计划的时候可能只是一个意向或想法，产品处于研发阶段或还未进入到研发阶段，对具体的销售数量和具体的销售周期无法进行精确界定，而在做月度计划时，客户一般都能给到具体的订单或提货计划，所以，比年度计划更精确。...